九種煙氣除塵技術優缺點對比

1、燃煤電（diàn）廠濕式靜電除塵技術

主要工藝原理（lǐ）：

煙氣經脫硫二級（jí）塔脫硫後，在通過濕式電除塵其入口區分兩路進入除（chú）塵器（qì）本體（tǐ），在（zài）本體內，水平流動的煙氣與（yǔ）電場頂部的噴淋水(循環噴淋)接觸發生化學（xué）反應吸收（shōu）SO3及SO2，同時發生物理反（fǎn）應，粉塵（chén）和霧（wù）滴發生凝並、荷電、長大、趨附於極板隨極（jí）板上的水膜流入灰水鬥內。

灰（huī）水鬥內的灰水流入循環水箱，經加堿中和後由泵打入灰水分離器，幹淨水循環（huán）進入電場噴淋，少量汙水排往前置的濕法脫硫工藝（yì）水箱，供濕法脫硫使用。除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）(SO3、SO2)後的煙氣經主煙道由煙囪排入（rù）大氣。

優點：

1、不受比電阻影響

2、沒有二次揚塵

3、極板上無粉塵堆積

4、無運動構件

5、脫除SO3酸霧，緩解煙道、煙囪腐蝕

6、有效捕集PM2.5

2、移動極（jí）板靜（jìng）電除塵技（jì）術

主要工（gōng）藝原理：

變常規臥式靜電除塵器(下簡（jiǎn）稱ESP)的固（gù）定電極為移動電極(以下簡稱MEEP);變ESP振打清灰為旋轉刷清灰，從工藝上改變ESP的捕集和清灰方式，以適應超細顆（kē）粒粉塵和高比電阻顆（kē）粒粉塵的收集，達到提高除塵效率的目的。

以ESP和MEEP的結合，以較高的性能價格比實現高除（chú）塵效率，保障煙塵排放濃度在30mg/Nm以下，滿足中國環保新（xīn）標準的要求。

3、高效低低溫電（diàn）除塵技（jì）術

主要工藝（yì）原理：

在除塵器的進口喇（lǎ）叭處（chù）和前置的垂直煙道處分別設置煙氣餘（yú）熱利用節能裝置，兩段換熱裝（zhuāng）置串聯連（lián）接（jiē），采（cǎi）用汽機凝結水與熱（rè）煙氣通過煙氣餘熱利用節能裝置進行熱交換，使（shǐ）除塵器的運行溫度由原來的150℃下（xià）降到95℃左右（yòu）。垂（chuí）直段（duàn）換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃，水平段換熱裝（zhuāng）置將（jiāng）煙溫從115℃降至95℃。

煙溫（wēn）降低使得煙塵比電（diàn）阻（zǔ）降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器最（zuì）佳工作範圍;同時（shí），煙氣（qì）的體積流量（liàng）也得以（yǐ）降低，相應地降低電場煙（yān）氣通道內的煙氣流速。這些因素均可提（tí）高（gāo）電除塵效率，使得電除塵出口粉塵排放濃（nóng）度達到國家環保排放（fàng）要求。

此外，同步對電場氣流（liú）分布進行CFD分析與（yǔ）改進，改善各室流量分配及氣流（liú）均布。將換熱（rè）與電除塵器進口喇叭緊密結（jié）合，利用換（huàn）熱器替代原電除塵器第一層氣流分布板，重新布置氣流分布，形成換（huàn）熱、除塵一體式布置的係（xì）統解決方案，實（shí）現綜合阻力最低。

該技術成熟（shú）、穩定，節能降耗的同時又能減排，非常適用於燃煤電站鍋爐煙氣治理。

4、高效低低（dī）溫電除塵技術

主要工藝原理：

通過調整供電方式與電氣參數，以克服（fú）反電暈危害，並達到（dào）有（yǒu）效提高除塵效率和節能效果的目的（de），如采用高頻電（diàn）源（yuán）、三相電源、脈衝電源等供電（diàn）方式。

以（yǐ）高頻電（diàn）源為例，用高頻電源代替原有工頻電源對電除（chú）塵器進（jìn）行供（gòng）電，具備純直流供（gòng）電時輸出（chū）紋波小，間（jiān）歇供電（diàn）時間歇比任意可調的特點，能給電除塵器（qì）提供從（cóng）純直流到脈動幅度很（hěn）大的各種電壓（yā）波形;針對各種特定的工況，可以提供最合適的電壓波形，通常能有效降低（dī）排放30%以上，且（qiě）比工頻電源節能20%以上，與電除塵節能優化控製係統配合，可實現電除塵係統（tǒng）節能50%以上。

5、電袋複合除塵技術

主要工藝原理：

采用“前級電除塵器+後級袋式除塵器”的配置型式，首先由前電場捕集80%左右的粗粉塵，其餘（yú）粉塵則由（yóu）堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。

電袋（dài）複合除塵器的（de）氣流分布（bù）設計是決定設備性（xìng）能的關（guān）鍵技術，菲達獨特的二次導流技術保證了各濾室氣流分布（bù）的均勻性（xìng），也減少了粉塵的“二次吸附”，良好的氣流分布不僅可以降低除塵器的運行阻力，還可（kě）以延長濾袋的壽命，保證除（chú）塵（chén）器的高效率，實現電除塵和袋除塵的有機集成（chéng）;出色的均流清灰噴吹技術，具（jù）有“軟著陸”功能的活塞式脈衝閥形成了可靠（kào）的清灰係（xì）統;國（guó）際上最先進的濾料動態過濾性能測試設備（bèi），嚴格（gé）的試驗（yàn）程序科為用戶優選性能優異的濾料;還有采用專利技術的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完（wán）善的控製係統。

6、高效袋（dài）式除塵關（guān）鍵技術及設備

一種（zhǒng）幹式（shì）濾（lǜ）塵技術，它適（shì）用於捕集細小、幹燥（zào）、非纖維性粉塵。其工作原理是利用濾袋對含塵（chén）氣體進行過濾（lǜ），顆粒大、比重（chóng）大的粉塵，由於重力的作（zuò）用沉降下來，落入灰鬥，含有較（jiào）細（xì）小粉塵的氣體（tǐ）在通過濾料時，粉塵被阻留，使（shǐ）氣體得（dé）到淨（jìng）化。

主要工藝原理：

改進後（hòu）的袋式（shì）除塵器，設置氣流（liú）分布板、導流板和導流通道，含塵氣體水平進入袋式除塵器，經進口喇叭、氣（qì）流分布板、導流板和導（dǎo）流通道進入中集箱，經濾袋過濾以後，再水平排出，從（cóng）而表現出結構簡單，流程（chéng）短、流動順暢、流動阻力低的特點，以達到降低能耗，提高除塵效率，防止衝刷損壞濾（lǜ）袋的目的。

7、大型燃煤鍋爐PM2.5預荷電增（zēng）效捕集裝置

主要工藝原理：

含塵氣體進入除塵器前，先利用正、負高（gāo）壓對其進（jìn）行分列荷電（diàn）處理，使相（xiàng）鄰兩（liǎng）列的煙氣粉塵帶上正、負不同極（jí）性的電（diàn）荷，然後，通過擾流裝置的擾流作用，使帶異性電荷的不（bú）同粒徑粉塵產生速度或方向差異，增加粒（lì）子碰撞機會，從而（ér）有效聚合，形成大（dà）顆粒後被電除塵器有效收集。

8、溴化鈣添加與FGD協同（tóng）脫汞技術

主要工藝（yì）原理：

濕法脫硫裝置(WFGD)可以達到一定（dìng）的除汞目的，煙氣通（tōng）過WFGD後，總汞的脫除率在10%～80%範圍內，Hg2+的去除率可以達到80%～95%，不溶性的氣態單質Hg0去除率幾乎為0，氣態單質Hg0的去除始終是煙氣中汞汙染控製的難點。

濕法脫硫裝置對氧化態汞的處理效果雖然較好，但（dàn）對單（dān）質汞的處理不理想，如果利用氧化劑使煙氣中的Hg0轉（zhuǎn）化為Hg2+，WFGD的除汞效率就會大大提高。

實際燃煤煙氣中汞主要以Hg0存在，研究如何提高煙（yān）氣中的Hg0轉化為Hg2+的（de）轉化率，是目前利用WFGD脫汞的重點。利用強氧化性且具有相對較高蒸氣壓的添加劑加入到煙（yān）氣中，使得幾（jǐ）乎所有的單質汞都與之發生反應，形成易（yì）溶於（yú）水的二價汞化合物，提高了煙氣中（zhōng）Hg2+比例，脫硫設施的除汞率明顯地提高。

9、燃煤電站鍋（guō）爐乙醇胺法CO2捕集技術

主要工藝原理：

工藝流程主要由（yóu）三部分組成：以吸收塔為中心，輔以（yǐ）噴水冷卻及增壓設（shè）備;以再生塔和再沸器為中心，輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流係統;介於以（yǐ）上兩者之間的部分，主（zhǔ）要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過濾係統。

從爐後經除塵、脫硫後引來的煙氣溫度約為50℃，經設置在CO2捕集裝（zhuāng）置吸收塔前（qián）的（de）旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除並降塵，然後進入煙氣冷卻器中與循環冷卻水換熱，使其溫度（dù）降（jiàng）到~40℃，達（dá）到（dào）MEA理想吸收溫度，通過氣水分離器除去遊離（lí）水後經增（zēng）壓風機加（jiā）壓（yā）後直接進入捕集裝置吸收塔進行CO2吸收。

設置煙氣預處理係統，脫除煙氣脫硫後攜（xié）帶的粉塵、水等雜質對係統（tǒng）的長（zhǎng）期穩定（dìng）運行有利，同時使（shǐ）用（yòng）抗氧化劑和緩（huǎn）蝕劑，吸收劑消耗低，設備腐蝕小。增壓（yā）風機用來克服氣體通過捕集裝置（zhì）吸收塔時（shí）所產生的阻（zǔ）力。

在捕（bǔ）集裝置吸收塔中，煙氣（qì）自下向上流動，與從上部入塔吸收液形成逆流接觸，使CO2得到脫除，淨化後（hòu）煙氣從（cóng）塔頂排出。由於MEA具有（yǒu）較高的蒸汽壓，為減少（shǎo）MEA蒸汽隨煙氣帶出（chū）而造成吸收液損失，通常將吸收塔（tǎ）分成兩段，下段（duàn）進行酸氣（qì）吸收，上段通過水洗，降低煙氣中的MEA蒸汽（qì）含量。

洗（xǐ）滌水循環利（lì）用，為防止洗滌水中MEA富集，需要將一部分洗（xǐ）滌水並入（rù）富液中送去再生塔再生，損失的（de）洗滌水（shuǐ）通過補給水係統來保持。

吸收了（le）CO2的富液通過富液泵加壓送至（zhì）再生塔，為減少（shǎo）富液再生時蒸汽的消耗量，利用再生塔出來的吸收溶液的餘熱對富液進行加熱。富液從再生塔的上部入塔，自上向下流動，與（yǔ）從塔的（de）下部上升的熱（rè）蒸汽接觸，升溫分離（lí）出CO2。富液達到再生塔下部時所（suǒ）吸收的CO2已解析出絕大部分，此時可稱（chēng）為半貧液（yè）。半貧液進入再沸器內進一步解析，殘餘的CO2分離出來，富液變成（chéng）貧（pín）液。

出再沸器的貧液回流至再生塔底部（bù）緩衝後從底（dǐ）部流出，經貧富液換熱回收裝置，通過貧液泵加壓進入貧液（yè）冷卻器，在冷卻器中冷卻至適當溫度進入吸（xī）收塔，從而完成溶液的循環。

從再生塔塔頂出來的CO2蒸汽混合（hé）物（wù）經再生冷卻器冷卻，使其中的水蒸汽大部（bù）分冷凝下來（lái），此冷（lěng）凝水進入分離器、地下槽、並送入（rù）再生塔。為維持吸收液的清潔，在貧液冷卻器後（hòu）設立旁路過濾器，脫（tuō）除吸收液中的鐵鏽等（děng）固體雜質，分離的CO2氣體進入後續的精製裝置。