九種煙氣除（chú）塵技術優缺（quē）點對比

1、燃煤電廠濕式靜（jìng）電除塵技術

主要工藝原理：

煙氣（qì）經脫硫二級塔脫硫後，在通過（guò）濕式電除塵其入口區分兩路進入除塵器本體，在本體內，水平流動的煙氣與電場頂部的噴淋水(循環（huán）噴淋)接觸發生化學（xué）反應吸收SO3及SO2，同時發生物理反應（yīng），粉塵和霧滴發生凝並、荷電、長大、趨附於（yú）極板（bǎn）隨極板上的水膜流入灰水鬥內。

灰水（shuǐ）鬥內的灰（huī）水流入循環水箱，經加堿中和後由泵打入灰水（shuǐ）分離器，幹淨水循環進（jìn）入電場噴淋（lín），少量汙水排往（wǎng）前置（zhì）的（de）濕法脫硫工藝水箱，供濕法（fǎ）脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)後的煙氣經主煙道由（yóu）煙囪排入大氣。

優點：

1、不受比電阻影響（xiǎng）

2、沒有（yǒu）二次揚塵

3、極板上無粉塵堆積

4、無運（yùn）動構件

5、脫除SO3酸霧（wù），緩解煙道、煙囪腐蝕

6、有效捕（bǔ）集PM2.5

2、移動極板靜電除塵技術

主要工藝原理：

變常規臥式靜電除塵器(下簡（jiǎn）稱ESP)的固定電極為移動電（diàn）極(以下簡稱（chēng）MEEP);變ESP振打清（qīng）灰為旋轉刷清（qīng）灰（huī），從工（gōng）藝上改變ESP的捕集和清灰方式，以適應超細顆粒粉塵和高比電阻顆粒粉（fěn）塵的收集，達到提高除塵效率的目的（de）。

以ESP和MEEP的（de）結合，以較高的性能價格比實現高除塵效（xiào）率，保障煙塵排放（fàng）濃度在30mg/Nm以下，滿足中國環保新標準的要求。

3、高效低低溫電除塵技術

主要工藝原理：

在除塵器的進口喇叭處和前置的垂直煙道處分別設置煙氣（qì）餘熱利用節能裝置，兩段換（huàn）熱（rè）裝置串聯連接，采用汽機凝（níng）結水與熱煙氣通過煙氣餘熱利用節能裝置進行（háng）熱交換，使除塵器的運行溫度由原來（lái）的150℃下降到（dào）95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至（zhì）115℃，水（shuǐ）平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。

煙溫降低使（shǐ）得煙塵比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵（chén）器最佳工作範圍;同時，煙氣的體積流（liú）量也得以降（jiàng）低，相應地降低（dī）電場煙（yān）氣通道內的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵（chén）效率（lǜ），使得電除塵出口（kǒu）粉塵排放濃（nóng）度達到國家（jiā）環保排放要求。

此外，同步對電場氣流分布進行CFD分（fèn）析與改進，改善（shàn）各室流量分配及氣流均布。將換熱與電（diàn）除塵（chén）器進口喇叭緊密結合，利（lì）用換熱器替代原電除塵器第一層氣流分布板，重新布置氣流分布，形成換熱、除塵一（yī）體式布置的係統解決方案，實現綜合阻（zǔ）力最低。

該技術成熟、穩定，節能（néng）降耗的同時又能減排，非常適用於燃煤電站鍋爐煙氣治理。

4、高效低低溫電除塵技術

主要工藝原理：

通過調整供電方式與電氣參數，以克服反電暈危害，並達到有效提高除塵效率和節能效果的目的，如（rú）采用高頻（pín）電源、三相電源、脈衝電源等供電方（fāng）式。

以高頻電源為（wéi）例，用高頻電源代替原有工頻電源對（duì）電除塵（chén）器進行供電（diàn），具（jù）備純直流供電時輸出紋波小，間歇供電時間歇比任意可調的（de）特點，能給（gěi）電除塵器提供（gòng）從（cóng）純直流到脈動幅度很（hěn）大的各種電壓波形;針對各種特定（dìng）的工況，可（kě）以提供最合適的電壓（yā）波形，通常能有效降低排放30%以上（shàng），且比工頻電源節（jiē）能20%以上，與電除塵節能（néng）優化控（kòng）製係統配合，可實現電除塵係（xì）統節能50%以上。

5、電袋複合除塵技術（shù）

主要工藝原理：

采用“前級電除塵器+後（hòu）級袋式除塵器”的配置型式，首先由前電場捕集80%左右的粗粉（fěn）塵，其餘粉塵則由堆積在濾袋（dài）上的荷電粉餅層捕獲。

電袋複合除塵器的氣流（liú）分布設計是決定設備性能的關鍵技術，菲達獨特的二次導流技術保證了各濾室氣流分布的（de）均勻（yún）性，也減少了粉塵的“二次吸附”，良好的氣流分布不僅可以降低（dī）除塵器的運行阻力，還可以延長濾袋（dài）的壽命，保證除塵器的高效率，實現（xiàn）電除塵和袋除塵（chén）的有機集成;出色的均流清（qīng）灰（huī）噴吹（chuī）技術，具有“軟著陸”功能的活塞式脈衝閥形成了可靠的清灰係統;國際上（shàng）最先進的濾料動態過濾性能測（cè）試設備（bèi），嚴格的（de）試（shì）驗程序科為用（yòng）戶（hù）優選性能優異（yì）的濾料;還有采用專利（lì）技術的籠骨、零泄漏的旁通閥（fá）以（yǐ）及完善的控製係統。

6、高效袋式除塵關鍵技術及設備

一種幹式濾塵（chén）技術，它適用於捕集細小、幹燥、非纖維性粉（fěn）塵（chén）。其工作原理是利用濾袋對含塵氣體進行過濾，顆粒大、比重（chóng）大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰鬥，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時（shí），粉塵被阻留，使氣體得到淨化。

主要工（gōng）藝原理：

改（gǎi）進後的袋式除塵器，設置氣流分布板（bǎn）、導流板和導流通道（dào），含（hán）塵氣體水平進入袋式除塵（chén）器，經進口喇叭、氣流分布（bù）板、導流板和導流（liú）通道進入中集箱，經濾（lǜ）袋過濾以後，再水平排出，從而表現出結構簡單（dān），流程短、流動順暢、流動（dòng）阻（zǔ）力低的特點，以達到降低能耗，提高除塵效率，防止衝刷損壞濾袋的目的。

7、大型燃煤鍋爐PM2.5預荷電增效捕集裝置

主要工藝原理：

含塵氣體進入除塵器前，先利用正、負高壓（yā）對其進行分列荷電處理，使（shǐ）相鄰兩列的煙氣粉塵帶上正、負不同極性的電荷，然後，通過擾流裝置的擾流作用，使帶（dài）異性電荷的不同粒徑粉塵產生速度或方向差（chà）異，增加粒（lì）子碰撞機會，從而有效聚合，形成（chéng）大顆（kē）粒後被電除塵器有效收集（jí）。

8、溴化鈣添加與（yǔ）FGD協同脫（tuō）汞技術

主（zhǔ）要工藝原理：

濕法脫（tuō）硫裝置(WFGD)可以達（dá）到一（yī）定的除汞目的，煙（yān）氣通過WFGD後，總汞的脫除率在10%～80%範圍內，Hg2+的去除率（lǜ）可（kě）以（yǐ）達到80%～95%，不溶性的氣（qì）態單質（zhì）Hg0去除率幾乎為0，氣態單質Hg0的去除始終是（shì）煙氣中汞汙染控製的難點。

濕法脫硫裝置對氧化態汞的（de）處理效果雖然較好（hǎo），但對單質（zhì）汞（gǒng）的處理不理（lǐ）想，如果利用氧化劑使煙氣中（zhōng）的Hg0轉化（huà）為Hg2+，WFGD的除汞效率就會（huì）大大提高。

實際燃煤（méi）煙氣中（zhōng）汞主要以Hg0存在（zài），研究如何提高煙氣中的Hg0轉（zhuǎn）化為Hg2+的轉（zhuǎn）化率，是目前（qián）利用WFGD脫汞的（de）重點。利（lì）用強氧化性且具有（yǒu）相對較高蒸氣（qì）壓的（de）添加劑（jì）加入到煙氣中，使得幾（jǐ）乎所有的單質汞都與之發生反應，形成易溶於水的二價汞（gǒng）化（huà）合物，提高了煙氣中（zhōng）Hg2+比例，脫硫設（shè）施的除汞率明顯地提高。

9、燃煤電站鍋爐乙醇胺法CO2捕集（jí）技術

主要工藝原理：

工藝流程主（zhǔ）要由三部分組成：以吸收塔為中心，輔以噴水冷卻及（jí）增壓（yā）設備;以再生塔和再（zài）沸器為中心，輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流係統（tǒng）;介於以上（shàng）兩者之間的部分，主要有富酸氣吸收液、再生（shēng）吸收（shōu）液換熱及（jí）過濾（lǜ）係統。

從爐後經除塵、脫（tuō）硫後（hòu）引來的煙氣溫度約為（wéi）50℃，經設（shè）置在CO2捕集裝置吸收塔前的（de）旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除並降塵，然後進（jìn）入（rù）煙氣冷卻器中與循環冷卻（què）水換熱，使其溫度降到（dào）~40℃，達到MEA理想吸收溫度，通過氣水分離器除去遊離水後經增壓風機加壓後直接（jiē）進入捕集裝置（zhì）吸收塔進行CO2吸收。

設置（zhì）煙氣預處理係統，脫（tuō）除煙氣脫硫後攜帶的粉塵、水等雜質（zhì）對係統的長期穩（wěn）定運行有利，同時使用抗（kàng）氧（yǎng）化（huà）劑和緩蝕劑，吸收劑消耗低，設備腐蝕小。增壓風機用來克服氣體通過捕集裝置（zhì）吸收塔時所產生（shēng）的阻力。

在捕集裝置吸收塔中，煙氣自下向（xiàng）上流動，與從上部入塔吸收液形成（chéng）逆流接觸，使CO2得到脫除，淨化後煙氣（qì）從塔頂排出。由（yóu）於MEA具有較高的蒸汽壓，為減少MEA蒸汽（qì）隨煙氣帶（dài）出（chū）而造成吸收液損（sǔn）失，通常將吸收塔分（fèn）成兩段，下段進行酸氣吸（xī）收，上段（duàn）通過水洗，降低煙（yān）氣中（zhōng）的MEA蒸汽含（hán）量。

洗滌水循環利用，為防止（zhǐ）洗滌水中MEA富集，需要將一部分洗滌水（shuǐ）並入富液中送去再生塔再生，損失的洗滌（dí）水通過補（bǔ）給水係統（tǒng）來保持。

吸（xī）收了CO2的富液通過富液泵加（jiā）壓送至再生（shēng）塔，為減少富液再生（shēng）時蒸汽的消耗量，利（lì）用再生塔出來的吸收溶液的（de）餘熱對富液進行加熱。富液從再（zài）生塔的上部入塔，自上向下流動，與從塔的下部上升的熱蒸汽接觸，升溫分離出CO2。富液（yè）達到再生（shēng）塔下部時所（suǒ）吸收的CO2已解析出絕大部分，此時可稱為半貧液。半貧液（yè）進入再沸器內進一步解析，殘餘的CO2分（fèn）離出來，富液變成貧液。

出再沸器的貧液回流至再（zài）生（shēng）塔底部緩衝後從底部（bù）流出，經貧富液換（huàn）熱回收裝置，通過貧液泵加壓進入貧液冷卻器，在冷卻器中（zhōng）冷卻至適當溫度進入（rù）吸（xī）收（shōu）塔，從而完成溶液的循環。

從再生塔塔頂出來的CO2蒸汽混合物經再生（shēng）冷卻器冷卻，使其中的水蒸汽大部分冷凝下來，此（cǐ）冷凝水進（jìn）入分離器、地下槽（cáo）、並送入再生塔。為維持吸收（shōu）液（yè）的清（qīng）潔，在貧液冷卻器後設立旁路過濾器，脫除吸收液中的鐵鏽等固體雜質，分離的CO2氣體進入後續（xù）的精製（zhì）裝置。